优质砌筑高温窑炉浇注料是指用于建造高温窑炉内壁和底部的一种耐高温材料。它需要具有以下几个特点：

1. 耐高温性能：窑炉的工作温度通常在1000℃以上，优质砌筑高温窑炉浇注料需要具有很高的耐高温性能，以保证其在高温下不会出现软化、流动或开裂等问题。

2. 耐磨性能：窑炉内部物料的运动、烧结等过程会对浇注料产生很大的摩擦和磨损，因此优质砌筑高温窑炉浇注料需要具有良好的耐磨性能。

3. 良好的抗震性能：窑炉在正常使用过程中会受到振动和冲击，因此优质砌筑高温窑炉浇注料需要具有较好的抗震性能，以避免出现龟裂、脱落等问题。

4. 良好的化学稳定性：在窑炉内部，各种气体和固体物料都会对浇注料产生化学反应，因此优质砌筑高温窑炉浇注料要具有较好的化学稳定性，以保证其不会被化学物质侵蚀、腐蚀或者发生变形。

根据以上特点，优质砌筑高温窑炉浇注料主要由耐火材料和粘合剂两部分组成。常用的耐火材料包括高铝质、硅酸盐、碳化硅、氧化铝等，配合不同的粘合剂能够实现不同程度的抗压强度、抗冲击性、耐磨性等特点。

另外，在制造优质砌筑高温窑炉浇注料时，需要注意以下几点：

1. 粘合剂的选用：粘合剂是将耐火材料连接在一起的重要组成部分，选用适当的粘合剂能够提高材料的整体强度和耐用性。常用的粘合剂包括水泥、酚醛树脂、石墨等，需要根据具体的使用环境来选择。

2. 配料比例的控制：浇注料中各种材料的比例对其性能有着重要的影响，需要根据具体情况进行合理的配比。

3. 严格的生产工艺：浇注料需要在高温状态下进行生产，工艺控制十分关键。需要注意砌筑工人的技术水平、设备的状态以及粘合剂的固化时间等问题，并采取相应的措施进行控制。

4. 质量检测和监控：生产出的浇注料需要经过质量检测和监控，以保证其质量和稳定性。常用的检测方法包括抗压强度测试、化学分析、X射线衍射等。